Proporcionar el servicio del sistema de predicción de roturas del molde

Descripción

Sistema de predicción de roturas del molde BPS-K600 Descripción general: El sistema de predicción de roturas del molde BPS-K600 para colada continua ha sido desarrollado por Wuhan CenterRise M&C Measuring Co., Ltd. Emplea una red neuronal artificial y combina tecnologías tradicionales de inteligencia artificial y procesamiento de información para superar las deficiencias de los modelos predictivos basados en lógica tradicional. Cuenta con funciones de autoadaptación, autoorganización y aprendizaje en tiempo real. El sistema de predicción de roturas dispone de una estructura de red industrial optimizada. De acuerdo con la distribución y las reglas de cambio del campo térmico del molde, puede rastrear y responder al proceso de rotura en tiempo real. Puede aprender y juzgar por sí mismo, y proporcionar información de alerta temprana para las operaciones in situ. Puede prevenir eficazmente la ocurrencia de accidentes de rotura, reduciendo considerablemente los costos y mejorando el factor de seguridad de la colada continua. El sistema es adecuado para todo tipo de máquinas de colada continua, tales como lingotes cuadrados, redondos, rectangulares y planchas. Diagrama de bloques del sistema de predicción de roturas Composición del sistema Termopar: diseñado según las condiciones in situ del molde, tanque de agua, pernos y bastidor del molde Sistema de adquisición frontal: cadena de adquisición de múltiples módulos, interfaz Ethernet industrial, módulo de procesamiento embebido de alta velocidad Plataforma de trabajo: visualización en tiempo real del estado del campo térmico del molde, análisis y predicción en línea de la rotura del molde Servidor: intercambio y gestión del almacenamiento de datos, sistema de informes e impresión, con funciones de análisis de datos y autoaprendizaje Principales parámetros técnicos Muestreo de datos: la frecuencia de muestreo de termopares tipo K o tipo T puede alcanzar hasta 10 Hz Precisión de medición de temperatura: ±0,25 ℃ Protocolos de comunicación compatibles: Ethernet industrial (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen Norma aplicable: Norma DE0411 Clase III / IEC584 / IEC1515 Velocidad de transmisión: 100 M/bps Composición del software 1. Software de monitoreo en línea para la predicción de roturas 2. Software de consulta fuera de línea para la predicción de roturas 3. Paquetes de software para recuperación de datos y autoaprendizaje 4. Software de adquisición y monitoreo de datos 5. Paquete de software para la visualización del estado térmico del molde Funciones del sistema 1. Adquisición de datos en tiempo real, análisis y juicio de datos 2. Selección automática de los parámetros de alarma según el grado de acero 3. Monitoreo dinámico en tiempo real mediante imágenes 4. Alerta predictiva y visualización de información sobre signos de rotura 5. Reducción automática de velocidad tras la activación de la alarma 6. Almacenamiento de datos históricos y visualización de gráficos de tendencia histórica 7. Generación y producción automática de informes 8. Predicción de alarmas y reconocimiento de patrones para grados de acero desconocidos mediante redes neuronales 9. Predicción dinámica en tiempo real del perfil de temperatura 10. Visualización del campo de flujo térmico del molde FIG. 1: Proceso típico de predicción de roturas del molde Características del sistema 1. Diseño razonable de los puntos de medición de temperatura y sistema profesional de adquisición frontal protegido, además de componentes completos para instalación y calibración. 2. El sistema posee una gran adaptabilidad y puede satisfacer la transformación de distintas máquinas de colada continua con estructuras diversas. 3. Comunicación de datos de alta velocidad, utilizando una red industrial para formar una red de área local independiente para cada estación de trabajo y servidor. Permite la transmisión de alta velocidad de archivos de alarma, parámetros de alarma y otras bases de datos. 4. La combinación de redes neuronales artificiales y modelos inteligentes de predicción mejora la precisión de las alarmas en la predicción de roturas. 5. Almacenamiento de datos históricos y visualización de gráficos de tendencia histórica, informes históricos, impresión de leyendas de alarmas históricas y impresión de datos de alarmas en tiempo real. 6. Proporciona una interfaz de red de área local, lo que permite el almacenamiento y reenvío de archivos de alarma, así como la entrada y salida de datos de alarmas fuera de línea. 7. Se puede lograr la navegación web remota según las necesidades del cliente. 8. Puede conectarse perfectamente con el sistema experto para moldes MES-C220.