Proporcionar servicio de calibración de instrumentos industriales

Descripción

Instrumento de detección de oscilación y desviación de moldes MOC-N300 Resumen El molde es un dispositivo que da forma al producto fundido en la colada continua de acero, y también constituye el equipo central y la tecnología clave de la máquina de colada continua. La función principal del instrumento de detección de oscilación y desviación del molde consiste en detectar la frecuencia de oscilación, la amplitud, la tasa de desviación, la fase y la curva de trayectoria de oscilación de la mesa oscilante del molde. Mediante la detección y ajuste realizados con este instrumento, el molde se desplaza a lo largo del arco exterior de la máquina de colada continua según la amplitud, la frecuencia y las características de desviación de la onda preestablecidas. Sin los datos obtenidos mediante la detección del instrumento de desviación del molde, no es posible conocer de forma efectiva los parámetros reales de oscilación de la mesa oscilante del molde durante el proceso productivo ni los parámetros del proceso de los productos fundidos, por lo que el operario no puede ajustar en tiempo real los parámetros del proceso productivo del molde según la situación real de la producción en el lugar. El instrumento de detección de desviación del molde de colada continua desarrollado de forma independiente por nuestra empresa es adecuado para diversos tipos de moldes, como lingotes planos, cuadrados, redondos y de forma especial. El sistema obtiene parámetros del proceso, tales como los parámetros holográficos reales de oscilación y la cantidad de deslizamiento negativo de la mesa oscilante, mediante una detección eficaz del movimiento del molde. Los técnicos pueden formular la estrategia de control del molde según estos parámetros reales, mejorando así la producción y la calidad del producto dentro de un rango seguro y fiable. Estructura del instrumento El instrumento de detección de oscilación y desviación del molde de colada continua está compuesto principalmente por: sistema de sensores, circuito de acondicionamiento de señales de sensores, circuito de alimentación eléctrica, módulo de adquisición sincrónica de datos, cable de comunicación y sistema de análisis de datos por software. El instrumento de detección de oscilación y desviación del molde incorpora tres sensores de aceleración axiales: uno detecta la señal de oscilación vertical (eje Y), mientras que los otros dos detectan la señal de oscilación horizontal (ejes X y Z). La señal obtenida por los sensores es procesada por el preprocesador y el módulo de preprocesamiento. La señal de oscilación y la señal de estado del sensor se filtran y normalizan, luego se envían al colector sincrónico de datos para su digitalización y extracción de características; finalmente, los datos son analizados y procesados por el software del ordenador principal para obtener los diversos parámetros de oscilación y parámetros del proceso requeridos por los usuarios. Funciones del sistema Adopta la adquisición tridimensional de datos de oscilación del molde (X/Y/Z), utilizando un sistema de sensores de alta precisión y acelerómetros axiales de alta sensibilidad, permitiendo una detección integral del estado de oscilación del equipo, incluyendo: 1) Detectar la frecuencia de oscilación de la mesa oscilante del molde 2) Detectar la amplitud de la mesa oscilante del molde 3) Detectar la tasa de desviación de la oscilación 4) Detectar la desviación lateral, la desviación longitudinal, la fase y la diferencia de fase de la mesa oscilante del molde 5) Visualización tridimensional de la trayectoria de oscilación, pudiéndose observar la trayectoria de la mesa oscilante desde los seis lados de dicha mesa (X-Y, X-Z, Z-Y) El sistema de software adopta un diseño de interfaz gráfica interactiva hombre-máquina, capaz de mostrar en tiempo real el estado de oscilación del molde. Las funciones del software incluyen: 1) Visualización en tiempo real de curvas de datos: forma de onda de oscilación, frecuencia de oscilación, análisis de superposición de señales 2) Visualización de curvas de un solo eje, visualización de curvas multieje, amplitud, aceleración y gráfico tridimensional 3) Visualización de curvas históricas 4) Generación de informes de prueba 5) Indicación de alertas 6) Función de análisis espectral 7) Almacenamiento prolongado de datos 1. Método portátil de medición, que proporciona equipos de detección portátiles con transmisión remota inalámbrica, cuya operación resulta sencilla. 2. Proporciona una visión general de los parámetros de inspección en pantalla completa, mostrando todos los datos, incluidos los parámetros de oscilación y los parámetros del proceso. Al mismo tiempo, el cálculo y la visualización del espectro de oscilación se realizan en tiempo real, lo cual se utiliza para evaluar la pérdida de marco de la forma de onda de toda la mesa oscilante y determinar si existe algún problema con la instalación del dispositivo de oscilación. 3. Gestión de alarmas. Registra cada dato de alarma bajo condiciones de alarma en tiempo real para analizar la causa de la alarma y evaluar su impacto sobre la producción. 4. Configuración de parámetros. Los usuarios pueden establecer en línea el valor ideal de oscilación y el rango de funcionamiento normal para distintos tipos de acero. Asimismo, podemos configurar los límites de alarma y el tiempo de almacenamiento de la base de datos, entre otros. 5. Tras una sola carga del dispositivo, este puede funcionar de forma continua durante más de cuatro horas. 6. Integra equipos de procesamiento embebidos para realizar funciones de recopilación, visualización, análisis e informes de datos. 7. Según las características del molde y los requisitos del usuario, puede configurarse de forma flexible, siendo adecuado para todo tipo de moldes, tales como lingotes cuadrados, planos, redondos y otras mesas oscilantes de moldes. 8. Soporta funciones de transmisión de datos por cable e inalámbricas, resultando fácil de usar. 9. Utiliza un ordenador portátil para recibir los datos recopilados, pudiendo emplearse para pruebas operativas in situ y permitiendo analizar y procesar los datos de forma conveniente. Características del sistema 1. El estado real de oscilación sustituye al estado ideal de oscilación. Se utiliza el estado real de oscilación de la mesa para formular una estrategia de control, de modo que la mesa oscilante pueda producir productos con una oscilación más precisa. 2. Método de detección práctico. El equipo puede utilizarse para inspecciones in situ en cualquier momento, permitiendo que el personal del lugar de producción controle oportunamente el estado operativo del equipo in situ, de manera que podamos realizar ajustes productivos en el equipo en cualquier momento. 3. Métodos de trabajo eficientes y plataformas de procesamiento. El equipo de alta integración desarrollado mediante tecnología embebida puede funcionar en entornos de alta temperatura y adversos. Este sistema puede detectar de forma integral los datos de los tres ejes XYZ y realizar análisis y procesamiento de datos en tiempo real mediante una plataforma de operación y procesamiento de datos de alta velocidad. 4. Potente función de base de datos. La base de datos adopta un modo de gestión automática por computadora y gestión manual asistida por el operario, conteniendo tablas para registrar datos históricos y datos de alarma, así como una tabla de configuración de parámetros de funcionamiento del sistema de monitoreo dentro de la base de datos. Ajustando el rango de salida, se puede lograr el mejor efecto de salida. sales@whzfy.com wuhancenterrise@gmail.com