Proporcionar servicio avanzado de sistema de gestión de cucharas

Descripción

Sistema integrado de gestión de cucharas LDT-N200 Resumen: En el proceso de producción de acero, la cuchara es el equipo clave para contener acero fundido, refinación secundaria y colada continua. En una planta moderna de producción de acero, se requieren materiales refractarios para los convertidores, la refinación y las cucharas. En el proceso de producción de acero, la cuchara constituye el principal equipo para el uso y consumo de materiales refractarios. Mejorar la vida útil de las cucharas y reducir el consumo de materiales refractarios es una tecnología clave para que las plantas siderúrgicas reduzcan costos y disminuyan el consumo energético en la producción verde. Con el fin de garantizar el funcionamiento ordenado de las cucharas, reducir el consumo de materiales refractarios, prolongar su vida útil y asegurar su operación segura, Wuhan CenterRise M&C Engineering CO. desarrolló e implementó el sistema integrado de gestión de cucharas LDT-N200. Introducción: El sistema integrado de gestión de cucharas LDT-N200 integra el medidor de espesor del revestimiento de cuchara LDT-L200, el sistema de monitoreo de temperatura de precalentamiento y detección de fugas para cucharas y cajas de distribución TBP-S300, el sistema electrónico de posicionamiento metalúrgico RFD-C100, así como una base de datos SQL Server y el software de red neuronal NeuralWorks de NeuralWare (empresa estadounidense de software informático), para lograr una gestión inteligente y optimizada de las cucharas. El medidor de espesor del revestimiento de cuchara LDT-L200 utiliza un sensor láser de escaneo por matriz de área para medir con precisión el espesor en tiempo real del revestimiento de la cuchara, calcular la pérdida del revestimiento y predecir la vida útil de la cuchara. El sistema de monitoreo de temperatura de precalentamiento y detección de fugas para cucharas y cajas de distribución TBP-S300 emplea una cámara termográfica infrarroja y un sistema integrado de cable blindado para monitorear y prevenir integralmente las fugas en las cucharas. El sistema electrónico de posicionamiento metalúrgico RFD-C100 instala etiquetas electrónicas RFID en todas las cucharas para lograr su posicionamiento y seguimiento continuos en todo momento y espacio. El software de control y análisis optimizado de cucharas LDT-S200, basado en la base de datos SQL Server y en una arquitectura de red B/S, permite la gestión en línea de las cucharas y emplea un sistema de red neuronal BP para lograr un control y optimización inteligentes de las cucharas. El sistema integrado de gestión de cucharas LDT-N200 puede realizar la gestión de la edad de las cucharas basada en los datos del revestimiento y en algoritmos de redes neuronales, el control de procesos seguros durante la rotación y el uso de las cucharas, el seguimiento continuo de la producción siderúrgica y el seguimiento integral en todo el espacio del uso de las cucharas, además de ofrecer un control y una gestión óptimos de la producción siderúrgica y del mantenimiento de las cucharas. La medición y monitorización integral de las cucharas, el posicionamiento y la gestión de las cucharas, así como la gestión y optimización de los datos, permiten que el sistema integrado de gestión de cucharas LDT-N200 logre plenamente la gestión integral del ciclo de vida de las cucharas, optimice su vida útil y reduzca globalmente los costos asociados a los materiales refractarios. Características: Uso de un medidor de espesor del revestimiento para medir el espesor del revestimiento de la cuchara Uso de cámaras termográficas infrarrojas / cables blindados integrados para detectar fugas en las cucharas Uso de RFID / reconocimiento óptico de placas para gestionar la ubicación de las cucharas Sistema de gestión de la edad de las cucharas basado en seguimiento integral Sistema integral (continuo en el tiempo y en todo el espacio) de gestión de cucharas basado en base de datos Proporciona datos integrales para la programación de la producción Uso de redes neuronales para predecir la vida útil de las cucharas basándose en grandes volúmenes de datos Sistema de programación óptima de cucharas basado en base de datos y vida útil de las cucharas Aumento de la vida útil de las cucharas entre un 12 % y un 20 % Reducción del uso de materiales refractarios superior al 15 % Implementación de una gestión ordenada del precalentamiento de las cucharas Implementación de un control integral en todo el espacio y en todo el dominio temporal Reducción de los costos de gestión y mantenimiento de las cucharas Mejora de la eficiencia en las operaciones de rotación de las cucharas sales@whzfy.com wuhancenterrise@gmail.com